化學(xué)成分和加工變形量以及焊接技術(shù)都可能影響橢圓封頭的質(zhì)量

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2021-04-14

我們知道再怎么精密的機(jī)器在長(zhǎng)期使用中多多少少會(huì)有故障產(chǎn)生的可能性，我們無(wú)法避免，只能盡量去減少它們發(fā)生故障的可能性，橢圓封頭也不例外。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)候長(zhǎng)時(shí)間使用橢圓封頭后封頭產(chǎn)生了裂紋，這是為什么呢?其實(shí)導(dǎo)致橢圓封頭產(chǎn)生裂紋有多方面的因素影響，對(duì)于這些原因都已經(jīng)有了種種應(yīng)對(duì)方式，下面小編就來(lái)為大家介紹橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因以及相對(duì)應(yīng)的解決方法吧。

一、橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因

1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

二、根據(jù)上述原因可采取的措施

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用更優(yōu)良的材料。

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理能解決馬氏體恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查解決內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

橢圓封頭的應(yīng)用是比較多的，在電子、化工、食品、機(jī)械、建筑或是輕紡等工業(yè)領(lǐng)域都有所涉及。為解決橢圓封頭產(chǎn)生裂紋，我們可以在材料上著手，選用更為優(yōu)良的材料來(lái)制作，還可以提高焊接質(zhì)量。改變應(yīng)變大小等，這些方法都可以改善其產(chǎn)生裂變的情況。

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